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| Escrito por Administrator on Domingo, 13 de Diciembre de 2009 00:00 | |||
Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son:
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S. La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son: Definición de las 5'S
- Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven - Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario - Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo - Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo - Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible - Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden producir averías - Eliminar información innecesaria y que nos pueden conducir a errores de interpretación o de actuación Beneficios de clasificar Clasificar permite:- Liberar espacio útil en planta y oficinas - Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos - Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc. - Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros - Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc. - Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
- Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar - Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia - Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro - En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. - Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza - Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles - Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción Beneficios de ordenar Beneficios para el trabajador- Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo - Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial - El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad - La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo - Se libera espacio - El ambiente de trabajo es más agradable - La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo Beneficios organizativos - La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso - Eliminación de pérdidas por errores - Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo - El estado de los equipos se mejora y se evitan averías - Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa - Mejora de la productividad global de la planta
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Para aplicar la limpieza se debe: - Integrar la limpieza como parte del trabajo diario - Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección" - Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento - El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificación - No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias. Beneficios de la limpieza- Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes - Mejora el bienestar físico y mental del trabajador - Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad - Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza - La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo (OEE) - Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes - La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's. La estandarización pretende: - Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S. - Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento. - Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal - En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado - El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento - Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (Jishu Hozen) Beneficios de estandarizar- Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo - Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente - Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo - Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios - La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares - Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo - Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral, además: - El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable - Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización - Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas - Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración - Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás Beneficios de disciplinar- Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa - La disciplina es una forma de cambiar hábitos - Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas - La moral en el trabajo se incrementa - El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas - El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día
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Colaboradores Estrella
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